پس از خرید متمرکز، درک ایمپلنت‌های دندانی به تدریج از یک محصول مصرف‌کننده بالا به یک محصول مصرف‌کننده با بازار انبوه- تغییر می‌کند. امروز از روند تولید ایمپلنت های دندانی رونمایی می کنیم!
1. نمونه اولیه ایمپلنت - پردازش مواد خام
مرحله اول فرآوری مواد اولیه است و انتخاب این مواد بسیار مهم است. پزشکی-گرید IV سرد-تیتانیوم کار شده به عنوان ماده اولیه برای اطمینان از خواص فیزیکی و ادغام استخوانی ایمپلنت استفاده می‌شود. تیتانیوم سرد-کارشده درجه IV نه تنها زیست سازگاری فوق‌العاده‌ای دارد، بلکه از استحکام مکانیکی و مقاومت در برابر خستگی نیز برخوردار است. هر میله تیتانیوم واجد شرایط با استفاده از تراش CNC وارداتی به شکل ایمپلنت ماشینکاری می شود. پس از برش فلز، تمیز کردن اولتراسونیک انجام می شود. این ایمپلنت های درمان نشده ابتدا توسط بخش کنترل کیفیت مورد تجزیه و تحلیل و بازرسی قرار می گیرند و ابعاد کلیدی ایمپلنت را پوشش می دهند.
2. درمان سطح ایمپلنت - سندبلاست بزرگ-ذرات و اچ اسید (SLA)
موفقیت ایمپلنت های دندانی به ادغام ایمپلنت با استخوان آلوئول بستگی دارد. ایمپلنت های دندانی از روش درمانی سطحی SLA استاندارد طلایی استفاده می کنند. ما می دانیم که درمان سطح SLA در حال حاضر یک روش عالی برای درمان سطح در بازار است، و ما حتی سطوح SLA با زبری دوگانه هم برای گردن و هم برای بدن داریم! این به طور مؤثری از تحلیل استخوان ناشی از پری{2}}ایمپلنتیت جلوگیری می کند و بارگذاری فوری را به دست می آورد!
3. فرآیند تمیز کردن ایمپلنت
برای اطمینان از ایمنی ایمپلنت، ما برای برتری در دنیای میکروسکوپی تلاش می کنیم و از طریق فرآیندهای بسیار تصفیه شده به کنترل کیفیت{0} سطح بالا دست می یابیم. هر ایمپلنت تحت 40 فرآیند تولید و بیش از 30 مرحله تمیز کردن سطح نیمه هادی{4}} قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که سطح ایمپلنت عاری از روغن برش، مواد خارجی، اسید باقیمانده، یون های باقیمانده و غیره است و نقصی در سطح ایمپلنت به صفر می رسد.
4. آزمون های مختلف حرفه ای
این شرکت مجهز به تجهیزات پیشرفته ساخت و توسعه از جمله ماشین تراش CNC، تجهیزات تصفیه اسید، میکروسکوپ الکترونی روبشی، طیف سنجی پراکنده انرژی، کروماتوگرافی یونی و ابزارهای اندازه گیری ویدئویی است که از دقت و کارایی در فرآیند تولید اطمینان می دهد.
ما یک سیستم آزمایش جامع برای کنترل کیفیت داریم: آزمایش تصفیه سطح، آزمایش مقاومت در برابر خستگی، آزمایش کیفیت آب، و آزمایش میکروبیولوژیکی، با چندین لایه بررسی.
تست زبری: با استفاده از یک نمایشگر تعاملی سه بعدی، اطمینان حاصل می کنیم که زبری سطح ایمپلنت مطابق با استاندارد طلایی است. **تست قدرت شدید: با استفاده از یک دستگاه تست جهانی پویا و استاتیک الکترونیکی، ایمپلنت تحت یک "تست قدرت" قرار می گیرد تا استانداردهای بین المللی خود را تأیید کند.
تجزیه و تحلیل طیف‌سنجی فوتوالکترون اشعه ایکس: اسکن عمیق با ابزارهای تخصصی، بقایای سطح را تجزیه و تحلیل می‌کند، همراه با بیش از 30 فرآیند تمیز کردن درجه نیمه‌هادی{2}} برای اطمینان از تمیزی و ایمنی محصول.
آزمایش چسبندگی سلولی: با استفاده از استئوبلاست‌ها (سلول‌های MG-63)، سازگاری زیستی تأیید می‌شود و از همزیستی هماهنگ با بدن انسان بدون ایجاد هیچ گونه واکنش ردی اطمینان می‌یابد.
5. عقیم سازی و بسته بندی: بسته بندی ایمپلنت شامل دو مرحله است که هر دو با دقت در یک محیط استریل انجام می شود:
بسته بندی داخلی: ابتدا در یک منطقه استریل (کلاس 100 اتاق تمیز)، ایمپلنت به طور ایمن در آمپول قرار می گیرد.
بسته بندی بیرونی: متعاقباً در یک کارگاه بسته بندی (کلاس 100000 اتاق تمیز)، بسته بندی بیرونی شامل چسباندن برچسب و دسته بندی و نگهداری ایمپلنت ها بر اساس مدل انجام می شود.
الزامات محیط بسته بندی: پرسنل باید قبل از ورود به منطقه استریل، ضدعفونی کامل بدن-و پوشیدن لباس کار کامل استریل شوند.
الزامات محیط بسته بندی: در داخل کارگاه بسته بندی، منطقه آسپتیک بالاترین استاندارد تمیزی کلاس 100 را حفظ می کند، در حالی که منطقه بسته بندی بیرونی از استاندارد تمیزی کلاس 100000 پیروی می کند. (توجه: پاکیزگی هوا به چهار سطح از بالاترین به پایین ترین تقسیم می شود: کلاس 100، کلاس 10000، کلاس 100000 و کلاس 300000.) در اینجا ایمپلنت دندانی Lido تولید می شود. ایمپلنت‌های بسته‌بندی شده به کلینیک‌های سراسر جهان فرستاده می‌شوند، جایی که تکنیک‌های ماهر پزشکان لبخند سالم را باز می‌گردانند.
پس از بازدید از کارخانه این روز، من واقعاً متوجه شدم که هر ایمپلنت تجسم خرد و فداکاری کارکنان است.